涟钢循环经济创造双重效益 

 

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　 ２００７年４月１８日上午，涟钢又一个循环经济技改项目——总投资达３．７亿元的高炉煤气联合循环发电项目胜利竣工投产。该项目回收利用富余的低热值高炉煤气发电，既节约了能源，又减少了环境污染，每年可为公司新增效益１亿元以上。这一工程的正式投产，标志着涟钢在“三废”利用、发展循环经济的道路上又跨上了新的台阶。

　　高炉煤气联合循环发电工程只是公司循环经济产业中的一个代表。“十五”以来，公司投入上百亿元进行大规模的技术改造，技改建设中，公司认真贯彻执行国家环保基本国策，坚持建设项目的主体工程与环保措施的“三同时”，所有改造项目１００％地做到了配套环保设施与生产主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。广泛应用清洁生产工艺技术，狠抓节能降耗、环境保护和资源综合利用，大力发展循环经济，努力实现高效生产与环境友好的和谐发展。创造性地提出了在生产全过程中推行清洁生产，全力减少产品整个生产周期过程中从原料的提取到产品的最终处置对环境的影响。积极提高资源综合开发利用和环境持续改善能力，依靠管理和技术的全面创新，努力建设“清洁涟钢”。

　　按照“利用、销售、开发、处置”的原则，以循环经济观念为指导，公司对废渣、废气实现“资源化”最大利用。通过“十五”发展，公司产量迅速提升，同时各类工业废渣总量年产超过２００万吨，这部分废渣资源分布在公司各生产工序，点多面广，品种繁多。公司采取措施积极有效地利用这部分废渣资源，一方面缓解当前原料紧张的压力，另一方面最大限度地降低废渣资源对周边环境的影响，部分废渣通过技术开发，得到了超值使用。公司通过多年的研究开发，对转炉钢渣、热轧板厂的精炼炉渣、磨削渣、高炉干渣、洒落矿粉、冷凝铁、水渣铁等进行综合处理，大部分经加工处理形成产品返回生产单位使用，部分产品外销。加工后的主要产品有渣钢、钢渣精粉、球磨铁粒、水渣铁、钢渣熔剂粉。２００４年元月，环保科技公司年产１５万吨水泥和混凝土掺合料生产线建成投产，原材料以高炉水渣为主，掺入一定量的钢渣粉，采用超细粉磨新技术，生产符合国家标准的系列产品，年利润达３００万元。新成立的泰基公司引进先进设备对钢渣进行加工，不久的将来，在建材行业具有广阔前景的冶金渣微粉将从这里诞生。

　　为合理利用高炉剩余煤气，公司近年投资数亿元兴建了１座１３０ｔ、１座１５０ｔ煤气发电锅炉和高炉煤气联合循环发电机组，年创利润近２亿元。公司还在２００３年建设２２００ｍ３高炉和２００６年对１＃、５＃高炉改造中，使用高炉煤气余压发电ＴＲＴ技术，既利用了能源又加强了环境保护，同时还创造了显著的经济效益。

　　干熄焦项目是公司在循环经济发展中的又一个亮点。２００６年７月，公司克服种种技术难题建成了这一重大节能环保项目，到今年５月底，干熄焦已累计发电超亿度。

　　经过数年的发展，公司循环经济的发展道路越走越宽敞，循环经济项目已经成为公司又一个新的利润增长点。据测算，公司每年利用余压、废气发电量达１４万度，可满足公司目前需求的５０％。再加上对废水的循环利用和各生产系统的节能改造，循环经济每年可为公司创造数亿元的经济效益。

（中国钢铁工业协会）