包头稀土精矿低温焙烧无污染冶炼试验项目通过鉴定

 

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    近日，中国有色金属工业协会在北京组织召开科技成果鉴定会，对中国有色工程设计研究总院和保定稀土材料试验厂共同完成的《包头稀土精矿低温焙烧无污染冶炼试验》项目鉴定，与会专家听取了课题组的汇报、审查了鉴定材料，经过认真讨论，专家认为，该试验项目提供的技术资料真实完整，数据可靠。试验采用保温熟化、低温(250-260℃)浓硫酸动态(回转窑)焙烧包头稀土精矿，对硫酸焙烧工艺有改进创新，使稀土和钍进入浸出液，为下一步回收钍创造了条件；尾气用碳酸氢铵饱和溶液回收氟化氢产生氟化氢铵(可作为产品)。本工艺解决了高温焙烧分解包头稀土精矿的尾气和放射性渣污染的严重问题。 

    该工艺稀土浸出率达到96%以上，氟回收率达到95%以上，排放的尾气中氟含量<2mg/m3 ；浸出渣中钍含量<500ppm，比活度低于国家标准(7.4×104 Bg/kg)，满足工业生产要求。     

    该工艺试验与高温浓硫酸焙烧工艺比较，大大降低了废水、废气、放射性渣的处理费用。处理每吨稀土精矿可节约能耗标准煤100公斤，节约酸耗250公斤。降低了生产成本，增加了企业的利润空间。    

    专家认为，该项目工艺技术先进，属国内首创。为解决包头稀土精矿硫酸焙烧尾气和放射性渣对环境污染开拓了新路。同时专家建议尽快开展扩大试验，推广应用于工业生产。 

（中国有色金属工业协会）